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    2. 新聞資訊

      -.撕碎機刀片加工工藝流程
      撕碎機刀片的加工生產步驟如下:
      (1)材料的選擇
      (2)下料鍛造
      (3)回火
      (4)初加工
      (5 )熱處理
      (6)平面磨.
      (7)線切割.
      (8)精磨
      二、撕碎機刀片加工步驟和標準
      1、原材料的選擇
      撕碎機刀片一般使用Cr12mov. w6mo5cr4v2、 w18cr4vSKH、 M2等型號的鋼材,質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材 ,此種鋼材加工生產的撕
      碎機刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料, -般選用9CrSi的合金I具鋼,此種材
      質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯??傊? 原材料的選擇,要根據撕碎機的類型來定。
      2、下料鍛造
      根據撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行 下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑, 后期好處理。隨后,對毛坯料進行
      鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除 ,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。

      3、回火

      4、初加工

      對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好
      的毛坯料為熱處理做準備。
      5、熱處理
      對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,
      熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保證刀片的質量。
      6、平面磨
      對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質,平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在
      磨床上進行處理,應保證表面磨光才可以進行線切割。
      7、線切割
      線切割過程中走絲不要太快,應保證與平面垂直, 內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成后期使用,影響設備的安裝。
      8、精磨
      精磨是撕碎機刀片加工工藝中流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,進行硬度檢測,檢測通過后,可下線,然后進行包裝。



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